Manejo de estiba
Sistemas
Need
La intención del diseño de los sistemas de manejo de estiba (administrador de espacio) es proporcionar un búfer o punto de acceso para cargar/descargar el flujo de piezas entre los procesos de la máquina.
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Desarrolló equipos de alta calidad en un plazo ajustado.
Ahorro de costes
Reducción de residuos
Eficiencia de tiempo
Operaciones optimizadas
Solución
3
La planta de fabricación se enfrentó a importantes desafíos, principalmente debido al lento proceso de separación de la estiba apilada, ya sea vacía o llena. El método tradicional generaba varias ineficiencias operativas: largas colas de camiones no planificadas se formaban en la zona de carga debido a la mezcla de contenedores.
Challenge
2
Tiempos de ciclo bajos. Montaje de alta velocidad.
Eliminado el error humano.
Garantiza un envío de fundición aceptable al cliente.
Benefits/ROI
4
Estación de doblado de bridas
Necesidad
Un proveedor automotriz necesitaba una rebordeadora para paneles de carrocería. Las rebordeadoras de cantos debían ser completamente automáticas debido a la complejidad de la operación y al alto volumen de producción. La máquina también requería características adicionales, como cambiadores automáticos de herramientas y controles programables, para aumentar la eficiencia y la precisión.
1
UMS desarrolló un equipo de alta calidad cumpliendo un plazo extremadamente ajustado y superando en última instancia las expectativas originales.
Solución
3
Las piezas requeridas de la máquina deben tener dimensiones precisas y la máquina debe eliminar las asperezas, mientras que el rebordeado refuerza la chapa metálica y proporciona puntos de referencia para la alineación durante el ensamblaje y la soldadura. La máquina también debía realizar diversas comprobaciones para garantizar que todo el proceso se completara correctamente.
Desafío
2
Cuando la empresa adoptó nuestra estación automatizada, lograron:
• Un aumento del 25% en la eficiencia de producción.
• Una reducción del 30% en errores de calidad (¡solo el ensamblaje incorrecto cuesta más de 120 000 dólares al año!).
Beneficios/ROI
4
Instalación de Avseal
Estación de inspección/sonda
Necesidad
Un fabricante de automóviles requiere tapones de sellado ciego Avseal instalados en piezas con alta precisión. Debido al gran volumen de producción, se requieren cientos de millones de tapones en aplicaciones industriales.
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Este tapón de sellado de dos piezas, de rápida instalación, mejora la calidad y la seguridad en aplicaciones exigentes, a la vez que simplifica la preparación e instalación de los orificios, reduciendo así los costos de montaje. Sus aplicaciones típicas incluyen bloques de motor, transmisiones, cilindros, frenos, cajas de cambios, sistemas neumáticos, bloques hidráulicos, compresores y bombas.
Solución
3
Ultimate Manufacturing rose to the challenge and developed a high-quality piece of equipment while conforming to an extremely tight deadline and ultimately exceeding original expectations. Due to microscopic scale inspection required on engine blocks the ability to accurately measure and characterize the properties becomes increasingly challenging.
Desafío
2
When company adopted our automated
station, they achieved:
• A 35% boost in production efficiency.
• A 40% reduction in quality errors (mis-assembly alone costs more than 150k annually!).
Beneficios/ROI
4
Industrial
Plataforma cruzada
Necesidad
El principal requisito de nuestro cliente era la posibilidad de cruzar de un lado a otro dentro de sus instalaciones. Algunos procesos se realizan en planta y otros directamente en su línea de producción, que ya estaba en funcionamiento. Para este proyecto, solicitaron tres cruces para poder cruzar en diferentes partes de la línea de producción principal.
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Después de comprobar cuidadosamente las holguras
En la línea de producción automotriz, encontramos el espacio libre óptimo para el crossover, tanto por debajo como por encima, considerando las necesidades de nuestro cliente. Colocando cuidadosamente las patas y los tirantes en su posición correcta, logramos crear plataformas que apoyaran correctamente sin interferir con el proceso.
Solution
3
Uno de los mayores desafíos fue el espacio libre debajo del crossover, ya que la línea de producción automotriz tenía algunas partes que podían alcanzar cierta altura, el crossover tenía que tener suficiente espacio libre para ser manejable para la línea de producción y lo suficientemente corto para no interferir con las otras estructuras encima de él.
Desafío
2
Cuando la empresa adoptó el sistema, logró:
• Un aumento del 25% en la eficiencia de producción.