UMS INDUSTRIES - INTELLIGENT, FASTER, MORE EFFICIENT AUTOMATED MANUFACTURING SOLUTIONS FOR THE WORLD'S  AEROSPACE, MINING, AUTOMOTIVE, NUCLEAR, OIL & GAS, HEAVY INDUSTRY, AND POWER GENERATION SECTORS. UMS | industrial ums-industrial.com UMS | automation ums-automation.com UMS | fabrication ums-fabrication.com Lo Ultimo en Calidad e Innovación SOLUCIONES DE FABRICACION AUTOMATIZADA INTELIGENTES, MAS RAPIDAS Y MAS EFICIENTES PARA LAS MEJORES EMPRESAS DEL MUNDO SECTORES AEROESPACIAL , MINERIA , AUTOMOTRIZ , NUCLEAR , PETROLEO Y GAS , INDUSTRIA PESADA Y GENERACION DE ENERGIA . El último en Calidad & Innovación Do Not Sell My Personal Information LIDERAZGO UMS en cifras 25 Años de operación 5 Equipos centrales 80 Grúa de tonelada 50.000 Pies cuadrados COLABORACION Nuestros socios industriales

WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN OLDCASTLE, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. Creando excelencia, fuerza de forja, somos UMS Strong SOLUCIONES DE FABRICACION AUTOMATIZADA INTELIGENTES, MAS RAPIDAS Y MAS EFICIENTES PARA LOS SECTORES AEROESPACIAL, MINERIA, AUTOMOTRIZ, NUCLEAR, PETROLEO Y GAS, INDUSTRIA PESADA Y GENERACION DE ENERGIA DEL MUNDO. FABRICAMOS COMPONENTES ESTRUCTURALES DESDE EL DISENO HASTA EL ENSAMBLAJE. Estamos ubicados en Oldcastle, Ontario , en el corazOn del centro automotriz y manufacturero de NorteamErica. NUESTRA MISION Creando excelencia UMS | Automation es líder en el diseño e implementación de soluciones de automatización inteligente de vanguardia en prácticamente cualquier entorno de fabricación industrial. Nuestros equipos de ingeniería profesional colaboran con usted para diseñar soluciones adaptadas a sus especificaciones y requisitos. Revolucionando el mundo de la fabricación con soluciones automatizadas inteligentes llave en mano para las industrias aeroespacial, agrícola, automotriz, de bienes de consumo, construcción, electrónica, alimentos y bebidas, médica, de petróleo y gas y de embalaje del mundo. Estamos orgullosos de poder ofrecer un servicio de tranquilidad donde el cliente puede delegar aspectos críticos de un proyecto y confiar en nosotros para entregar un producto diseñado magistralmente donde la calidad es primordial. Nuestra División de Automatización es su solución integral para el diseño, desarrollo e implementación de su próximo proyecto de automatización, incluyendo celdas flexibles totalmente automatizadas con placas intercambiables, estaciones de trabajo manuales y accesorios de sobremesa "poke yoke". Fabricamos herramientas, accesorios, mesas ergonómicas y bastidores especializados a medida, y ofrecemos soporte integral, capacitación e integración en planta. Fuerza de forja UMS | Fabricación se especializa en la fabricación a medida de infraestructura y componentes de acero al carbono e inoxidable, incluyendo mecanizado, acabado, soldadura, pintura personalizada, inspección de calidad y ensamblaje. Excelencia artesanal, resistencia forjada. Si puede imaginarlo, UMS puede construirlo. Contamos con la certificación ISO 9001:2015 y CWB. Fabricamos componentes estructurales desde el diseño hasta el ensamblaje. Nuestra sede está en Windsor, Ontario, en el corazón del centro automotriz y manufacturero de Norteamérica. UMS cuenta con una trayectoria comprobada de colaboración con sus clientes para lograr el producto final más eficaz y funcional posible. Esto incluye, entre otros, conceptos revolucionarios de transporte de piezas, soluciones de transporte de máxima eficiencia y líneas de ensamblaje BIW modularizadas y patentables. Nos centramos en industrias que requieren alta precisión, fiabilidad y escalabilidad, ofreciendo soluciones integrales desde el diseño y el prototipado hasta la instalación, la integración y el soporte continuo. Nuestra experiencia en PLC, sistemas HMI, robótica y software de control nos convierte en socios invaluables para las empresas que buscan modernizar su producción con tecnologías de automatización de vanguardia. Liderazgo ejecutivo Operaciones Safraz Rahaman (123)456-789 CFO Brian Payne (123)456-789 COO Roberto García (123)456-789 Presidente y CEO Charell Smith Senic

Manejo de estiba sistemas Necesidad La intención del diseño de los sistemas de manejo de estiba (administrador de espacio) es proporcionar un búfer o punto de acceso para cargar/descargar el flujo de piezas entre los procesos de la máquina. 1 Desarrolló equipos de alta calidad en un plazo ajustado. Ahorro de costes Reducción de residuos Eficiencia de tiempo Operaciones optimizadas Solución 3 La planta de fabricación se enfrentó a importantes desafíos, principalmente debido al lento proceso de separación de la estiba apilada, ya sea vacía o llena. El método tradicional generaba varias ineficiencias operativas: largas colas de camiones no planificadas se formaban en la zona de carga debido a la mezcla de contenedores. Desafío 2 Tiempos de ciclo bajos. Montaje de alta velocidad. Eliminado el error humano. Garantiza un envío de fundición aceptable al cliente. Beneficios/ROI 4 Estación de doblado de bridas Necesidad Un proveedor automotriz necesitaba una rebordeadora para paneles de carrocería. Las rebordeadoras de cantos debían ser completamente automáticas debido a la complejidad de la operación y al alto volumen de producción. La máquina también requería características adicionales, como cambiadores automáticos de herramientas y controles programables, para aumentar la eficiencia y la precisión. 1 UMS desarrolló un equipo de alta calidad cumpliendo un plazo extremadamente ajustado y superando en última instancia las expectativas originales. Solución 3 Las piezas requeridas de la máquina deben tener dimensiones precisas y la máquina debe eliminar las asperezas, mientras que el rebordeado refuerza la chapa metálica y proporciona puntos de referencia para la alineación durante el ensamblaje y la soldadura. La máquina también debía realizar diversas comprobaciones para garantizar que todo el proceso se completara correctamente. Desafío 2 Cuando la empresa adoptó nuestra estación automatizada, lograron: • Un aumento del 25% en la eficiencia de producción. • Una reducción del 30% en errores de calidad (¡solo el ensamblaje incorrecto cuesta más de 120 000 dólares al año!). Beneficios/ROI 4 Instalación de Avseal estación de inspección/sonda Necesidad Un fabricante de automóviles requiere tapones de sellado ciego Avseal instalados en piezas con alta precisión. Debido al gran volumen de producción, se requieren cientos de millones de tapones en aplicaciones industriales. 1 Este tapón de sellado de dos piezas, de rápida instalación, mejora la calidad y la seguridad en aplicaciones exigentes, a la vez que simplifica la preparación e instalación de los orificios, reduciendo así los costos de montaje. Sus aplicaciones típicas incluyen bloques de motor, transmisiones, cilindros, frenos, cajas de cambios, sistemas neumáticos, bloques hidráulicos, compresores y bombas. Solución 3 Ultimate Manufacturing rose to the challenge and developed a high-quality piece of equipment while conforming to an extremely tight deadline and ultimately exceeding original expectations. Due to microscopic scale inspection required on engine blocks the ability to accurately measure and characterize the properties becomes increasingly challenging. Desafío 2 When company adopted our automated station, they achieved: • A 35% boost in production efficiency. • A 40% reduction in quality errors (mis-assembly alone costs more than 150k annually!). Beneficios/ROI 4 Industrial plataforma cruzada Necesidad El principal requisito de nuestro cliente era la posibilidad de cruzar de un lado a otro dentro de sus instalaciones. Algunos procesos se realizan en planta y otros directamente en su línea de producción, que ya estaba en funcionamiento. Para este proyecto, solicitaron tres cruces para poder cruzar en diferentes partes de la línea de producción principal. 1 Después de comprobar cuidadosamente las holguras En la línea de producción automotriz, encontramos el espacio libre óptimo para el crossover, tanto por debajo como por encima, considerando las necesidades de nuestro cliente. Colocando cuidadosamente las patas y los tirantes en su posición correcta, logramos crear plataformas que apoyaran correctamente sin interferir con el proceso. Solución 3 Uno de los mayores desafíos fue el espacio libre debajo del crossover, ya que la línea de producción automotriz tenía algunas partes que podían alcanzar cierta altura, el crossover tenía que tener suficiente espacio libre para ser manejable para la línea de producción y lo suficientemente corto para no interferir con las otras estructuras encima de él. Desafío 2 Cuando la empresa adoptó el sistema, logró: • Un aumento del 25% en la eficiencia de producción. Beneficios/ROI 4