Création
l'infrastructure
de tout
Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 et CWB. Nous fabriquons des composants structurels, de la conception à l'assemblage. Nous sommes basés à Windsor, en Ontario, au cœur du secteur automobile et manufacturier nord-américain.
TECHNOLOGIE
Haute précision,
Intégration transparente
CAPACITÉS DE BASE
• Fabrications sur mesure.
• Acier au carbone, acier inoxydable.
• Usinage et finition sur mesure.
• Soudage : Tig, Mig, Arc & Fusion.
• Contrôle de la qualité.
• Assemblage, Sous-ensemble.
• Conception personnalisée, construction selon les spécifications.
• Designers industriels, électriciens, peintres et soudeurs.
• Équipement de soudage MIG, TIG.
• Découpeur plasma, scie à ruban, tour, rectifieuse de surface.
• Cabine de peinture surdimensionnée.
ASSEMBLAGES SUR MESURE
Composants mécaniques :
Conçu de manière experte pour répondre à vos spécifications exactes.
Assemblages structurels :
Des solutions durables et fiables pour des projets complexes.
Solutions de soudage avancées :
Soudage de précision pour des résultats robustes et durables.
Usinage CNC et travail de la tôle :
Du prototypage à la production à grande échelle.
Fabrication de bout en bout :
Des services complets, de la conception à la finition. Nos installations de pointe et notre équipe qualifiée garantissent que chaque composant est conçu pour une intégration parfaite et optimisé pour les performances.
INNOVATION - FORGING STRENGTH
Excellence de qualité industrielle
Précision aérospatiale
UMS | Fabrication a fait ses preuves en collaborant avec ses clients pour créer le produit fini le plus performant et fonctionnel possible. Cela inclut, entre autres, des concepts révolutionnaires de transport de pièces, des solutions de transport à efficacité maximale et des lignes d'assemblage modulaires brevetées pour caisses en blanc.
Nous sommes fiers de pouvoir offrir un service de tranquillité d'esprit où un client peut confier les aspects critiques d'un projet et compter sur nous pour livrer un produit magistralement conçu où la qualité est primordiale.
APPLICATIONS
Études de cas :
Fabrication
Station de pliage de brides
Besoin
Un équipementier automobile avait besoin d'une machine à border les panneaux de carrosserie. Compte tenu de la complexité de l'opération et du volume de production élevé, les machines devaient être entièrement automatiques. Des fonctionnalités supplémentaires, telles que des changeurs d'outils automatiques et des commandes programmables, étaient également nécessaires pour accroître l'efficacité et la précision.
1
UMS a développé un équipement de haute qualité tout en respectant un délai extrêmement serré et en dépassant finalement les attentes initiales.
Solution
3
Les pièces requises par la machine, aux dimensions et à la forme précises, éliminaient les aspérités, tandis que le sertissage renforçait la tôle et fournissait des points de référence pour l'alignement lors de l'assemblage et du soudage. La machine devait également effectuer divers contrôles afin de garantir le bon déroulement de l'ensemble du processus.
Défi
2
Lorsque l'entreprise a adopté notre station automatisée, elle a obtenu :
• Une augmentation de 25 % de l’efficacité de la production.
• Une réduction de 30 % des erreurs de qualité (un mauvais assemblage coûte à lui seul plus de 120 000 $ par an !).
Avantages/retour sur investissement
4
Industrial
Crossover Platform
Besoin
La principale exigence de notre client était de pouvoir accéder à ses installations. Certains processus sont réalisés en atelier, et certains d'entre eux étaient réalisés directement sur sa ligne de production, déjà opérationnelle. Pour ce projet, il a demandé trois passerelles permettant de relier les différentes parties de la ligne de production principale.
1
After carefully checking the clearances
of the automotive production line, we found the best clearance for the crossover under it and above it, considering our client’s needs. Carefully placing the legs and the braces at their right position, we managed to create platforms such that all of them were supported correctly without interfering with the process under it.
Solution
3
One of the biggest challenges was the clearances under the crossover, since the automotive production line had some parts that can reach certain height, the crossover had to have enough clearance to be manageable for the production line, and short enough not to interfere with the other structures above it.
Défi
2
Lorsque l'entreprise a adopté le système, elle a obtenu :
• Une augmentation de 25 % de l’efficacité de la production.