UMS INDUSTRIES - INTELLIGENT, FASTER, MORE EFFICIENT AUTOMATED MANUFACTURING SOLUTIONS FOR THE WORLD'S  AEROSPACE, MINING, AUTOMOTIVE, NUCLEAR, OIL & GAS, HEAVY INDUSTRY, AND POWER GENERATION SECTORS. UMS | industries ums-industries.com UMS | automation ums-automation.com UMS | fabrication ums-fabrication.com L'ultimo in Qualità & Innovazione SOLUZIONI DI PRODUZIONE AUTOMATIZZATA INTELLIGENTI, PIÙ VELOCI E PIÙ EFFICIENTI PER IL MONDO SETTORI AEROSPAZIALE , MINERARIO , AUTOMOBILISTICO , NUCLEARE , PETROLIO E GAS , INDUSTRIA PESANTE E PRODUZIONE DI ENERGIA . L'ultimo nella qualità & Innovazione Do Not Sell My Personal Information LEADERSHIP UMS in cifre 25 Anni di attività 5 Team principali 80 Gru da 1 tonnellata 50.000 Piedi quadrati COLLABORAZIONE I nostri partner industriali

WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN OLDCASTLE, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. Eccellenza artigianale, Forza di forgiatura, Siamo UMS Strong SOLUZIONI DI PRODUZIONE AUTOMATIZZATA INTELLIGENTI, PIÙ VELOCI E PIÙ EFFICIENTI PER I SETTORI AEROSPAZIALE, MINERARIO, AUTOMOBILISTICO, NUCLEARE, PETROLIFERO E DEL GAS, INDUSTRIA PESANTE E PRODUZIONE DI ENERGIA . COSTRUIAMO COMPONENTI STRUTTURALI DALLA PROGETTAZIONE ALL'ASSEMBLAGGIO. Abbiamo sede a OLDCASTLE, Ontario , nel cuore del centro automobilistico e manifatturiero del Nord America. LA NOSTRA MISSIONE Eccellenza artigianale UMS | automation è leader del settore quando si tratta di progettare e implementare soluzioni di automazione intelligente all'avanguardia in praticamente qualsiasi contesto di produzione industriale. I nostri team di ingegneri professionisti lavorano con voi per progettare soluzioni su misura per le vostre specifiche e i vostri requisiti. Rivoluzioniamo il mondo della produzione con soluzioni intelligenti e automatizzate chiavi in mano per i settori aerospaziale, agricolo, automobilistico, dei beni di consumo, edile, elettronico, alimentare e delle bevande, medico, petrolifero e del gas e dell'imballaggio. Siamo orgogliosi di poter offrire un servizio in cui il cliente può affidare gli aspetti critici di un progetto e contare su di noi per la consegna di un prodotto progettato magistralmente, in cui la qualità è fondamentale. La nostra divisione Automation è il tuo sportello unico per tutti i tuoi progetti, sviluppi e implementazioni per il tuo prossimo progetto di automazione, tra cui celle flessibili completamente automatizzate con piastre intercambiabili, postazioni di lavoro manuali e dispositivi "poke yoke" da tavolo. Costruiamo su misura utensili speciali, dispositivi, tavoli ergonomici e rack e forniamo supporto completo, formazione e integrazione di impianti. Forza di forgiatura UMS | fabrication è specializzata nella fabbricazione personalizzata di infrastrutture e componenti in acciaio al carbonio e inossidabile, tra cui lavorazione, finitura, saldatura, verniciatura personalizzata, controllo qualità e assemblaggio. Eccellenza artigianale, forza forgiata. Se puoi immaginarlo, UMS può realizzarlo. Siamo registrati ISO 9001:2015 e certificati CWB. Costruiamo componenti strutturali dalla progettazione all'assemblaggio. Abbiamo sede a Windsor, Ontario, nel cuore del centro automobilistico e manifatturiero del Nord America. UMS ha una comprovata esperienza di collaborazione con i nostri clienti per realizzare il prodotto finito più efficace e funzionale possibile. Ciò ha incluso, ma non si limita a, concetti rivoluzionari di trasporto delle parti, soluzioni di trasporto con la massima efficienza e linee di assemblaggio modulari BIW brevettabili. Ci concentriamo sui settori che richiedono elevata precisione, affidabilità e scalabilità, fornendo soluzioni complete dalla progettazione e prototipazione all'installazione, integrazione e supporto continuo. La nostra competenza in PLC, sistemi HMI, robotica e software di controllo ci rende partner inestimabili per le aziende che cercano di modernizzare le proprie capacità produttive con tecnologie di automazione all'avanguardia. Leadership esecutiva Operazioni Safraz Rahaman (123)456-789 CFO Brian Payne (123)456-789 COO Roberto Garcia (123)456-789 Presidente e CEO Charell Smith Senic

Movimentazione del pagliolo Sistemi Bisogno L'intento progettuale dei sistemi di movimentazione dei carichi (Space Manager) è quello di fornire un buffer o un punto di accesso per caricare/scaricare il flusso di pezzi tra i processi delle macchine. 1 Ha sviluppato attrezzature di alta qualità rispettando tempi di consegna ristretti. Risparmio sui costi Rifiuti ridotti Efficienza temporale Operazioni semplificate Soluzione 3 L'impianto di produzione ha dovuto affrontare sfide significative principalmente a causa del lungo processo di separazione del dunnage vuoto o pieno accatastato. Il metodo tradizionale ha creato diverse inefficienze operative: lunghe code di camion non pianificate si sono formate nell'area di carico a causa della miscelazione dei container. Sfida 2 Tempi di ciclo bassi. Assemblaggio ad alta velocità. Eliminato l'errore umano. Garantisce una spedizione accettabile del pezzo fuso al cliente. Vantaggi/ROI 4 Stazione piegatrice per flange Bisogno Un fornitore del settore automobilistico richiedeva una macchina per flangiatura per pannelli di carrozzeria. Le macchine per flangiatura dei bordi richieste dovevano essere completamente automatiche a causa della complessità dell'operazione di flangiatura e dell'elevato volume di produzione. La macchina richiedeva anche caratteristiche aggiuntive come cambi utensile automatici e controlli programmabili per aumentare efficienza e precisione. 1 La UMS ha sviluppato un'apparecchiatura di alta qualità rispettando una scadenza estremamente ravvicinata e superando in definitiva le aspettative iniziali. Soluzione 3 Le parti richieste dalla macchina con dimensioni precise e la macchina dovrebbe eliminare i bordi ruvidi, mentre la bordatura rinforza la lamiera e fornisce punti di riferimento per l'allineamento durante l'assemblaggio e la saldatura. La macchina era anche tenuta a eseguire vari controlli per garantire che l'intero processo fosse eseguito correttamente. Sfida 2 Quando l'azienda ha adottato la nostra stazione automatizzata, ha ottenuto: • Un aumento del 25% dell'efficienza produttiva. • Una riduzione del 30% degli errori di qualità (solo un assemblaggio errato costa più di 120.000 dollari all'anno!). Vantaggi/ROI 4 Installazione Avseal Stazione di sonda/ispezione Bisogno Per un produttore automobilistico sono necessari i tappi di tenuta ciechi Avseal installati su parti con elevata precisione. A causa del grande volume, centinaia di milioni di tappi devono essere installati in applicazioni industriali. 1 Questo tappo di tenuta in due pezzi a rapida installazione migliora la qualità e la sicurezza in applicazioni impegnative, semplificando al contempo la preparazione e l'installazione dei fori, riducendo i costi di assemblaggio. Le applicazioni tipiche includono blocchi motore, trasmissioni, cilindri, freni, cambio, sistemi pneumatici, blocchi idraulici, compressori e pompe. Soluzione 3 Ultimate Manufacturing ha raccolto la sfida e ha sviluppato un pezzo di equipaggiamento di alta qualità, rispettando una scadenza estremamente ravvicinata e superando in definitiva le aspettative iniziali. A causa dell'ispezione su scala microscopica richiesta sui blocchi motore, la capacità di misurare e caratterizzare accuratamente le proprietà diventa sempre più impegnativa. Sfida 2 Quando l'azienda ha adottato il nostro sistema automatizzato stazione, hanno ottenuto: • Un aumento del 35% dell'efficienza produttiva. • Una riduzione del 40% degli errori di qualità (solo un assemblaggio errato costa più di 150.000 dollari all'anno!). Vantaggi/ROI 4 Industriale Piattaforma crossover Bisogno Il requisito principale del nostro cliente era la capacità di attraversare da un lato all'altro all'interno della loro struttura. Ci sono alcuni processi eseguiti sul pavimento e alcuni di questi processi sono stati eseguiti direttamente sulla loro linea di produzione, che era già in funzione. Hanno richiesto per questo progetto tre attraversamenti per poter attraversare in diverse parti della linea di produzione principale. 1 Dopo aver controllato attentamente le distanze della linea di produzione automobilistica, abbiamo trovato la migliore distanza per il crossover sotto e sopra, tenendo conto delle esigenze del nostro cliente. Posizionando con cura le gambe e i rinforzi nella posizione corretta, siamo riusciti a creare piattaforme in modo che tutte fossero supportate correttamente senza interferire con il processo sottostante. Soluzione 3 Una delle sfide più grandi era rappresentata dagli spazi liberi sotto il crossover: poiché la linea di produzione automobilistica aveva alcune parti che potevano raggiungere una certa altezza, il crossover doveva avere abbastanza spazio libero per essere gestibile dalla linea di produzione e abbastanza basso da non interferire con le altre strutture soprastanti. Sfida 2 Quando l'azienda ha adottato il sistema, ha ottenuto: • Un aumento del 25% dell'efficienza produttiva. Vantaggi/ROI 4

WE'RE ISO 9001:2015 REGISTERED AND CWB CERTIFIED.  WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN WINDSOR, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. Creazione l'infrastruttura di Tutto Siamo registrati ISO 9001:2015 e certificati CWB. Costruiamo componenti strutturali dalla progettazione all'assemblaggio. Abbiamo sede a OLDCASTLE, Ontario, nel cuore del centro automobilistico e manifatturiero del Nord America. TECNOLOGIA Alta precisione, integrazione perfetta CAPACITÀ PRINCIPALI • Realizzazioni personalizzate. • Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile. • Lavorazioni meccaniche e finiture personalizzate. • Saldatura: Tig, Mig, Arco e Fusione. • Controllo di qualità. • Assemblaggio, sottoassemblaggio. • Progettazione personalizzata, costruzione secondo le specifiche. • Progettisti industriali, elettricisti, pittori e saldatori. • Attrezzatura per saldatura MIG, TIG. • Taglierina al plasma, sega a nastro, tornio, rettificatrice per superfici. • Cabina di verniciatura di grandi dimensioni. MONTAGGI SU MISURA Componenti meccanici: Realizzato con perizia per soddisfare esattamente le tue specifiche esigenze. Assemblaggi strutturali: Soluzioni durevoli e affidabili per progetti complessi. Soluzioni di saldatura avanzate: Saldatura di precisione per risultati robusti e duraturi. Lavorazione CNC e lavorazione della lamiera: Dalla prototipazione alla produzione su larga scala. Fabbricazione end-to-end: Servizi completi dalla progettazione alla finitura. Le nostre strutture all'avanguardia e il nostro team qualificato garantiscono che ogni componente sia costruito per un'integrazione senza soluzione di continuità e ottimizzato per le prestazioni. INNOVAZIONE - FORGIARE LA FORZA Eccellenza di livello industriale precisione aerospaziale UMS | fabrication ha una comprovata esperienza di collaborazione con i nostri clienti per realizzare il prodotto finito più efficace e funzionale possibile. Ciò ha incluso, ma non si limita a, concetti rivoluzionari di trasporto delle parti, soluzioni di trasporto con la massima efficienza e linee di assemblaggio modulari BIW brevettabili. Siamo orgogliosi di poter offrire un servizio in cui il cliente può affidare gli aspetti critici di un progetto e contare su di noi per la consegna di un prodotto progettato magistralmente, in cui la qualità è fondamentale. APPLICAZIONI Casi di studio: Fabbricazione Stazione piegatrice per flange Bisogno Un fornitore del settore automobilistico richiedeva una macchina per flangiatura per pannelli di carrozzeria. Le macchine per flangiatura dei bordi richieste dovevano essere completamente automatiche a causa della complessità dell'operazione di flangiatura e dell'elevato volume di produzione. La macchina richiedeva anche caratteristiche aggiuntive come cambi utensile automatici e controlli programmabili per aumentare efficienza e precisione. 1 La UMS ha sviluppato un'apparecchiatura di alta qualità rispettando una scadenza estremamente ravvicinata e superando in definitiva le aspettative iniziali. Soluzione 3 Sfida Le parti richieste dalla macchina con dimensioni precise e la macchina dovrebbe eliminare i bordi ruvidi, mentre la bordatura rinforza la lamiera e fornisce punti di riferimento per l'allineamento durante l'assemblaggio e la saldatura. La macchina era anche tenuta a eseguire vari controlli per garantire che l'intero processo fosse eseguito correttamente. 2 L'ultimo nella qualità & Innovazione Quando l'azienda ha adottato la nostra stazione automatizzata, ha ottenuto: • Un aumento del 25% dell'efficienza produttiva. • Una riduzione del 30% degli errori di qualità (solo un assemblaggio errato costa più di 120.000 dollari all'anno!). Vantaggi/ROI 4 Industriale Piattaforma crossover Bisogno Il requisito principale del nostro cliente era la capacità di attraversare da un lato all'altro all'interno della loro struttura. Ci sono alcuni processi eseguiti sul pavimento e alcuni di questi processi sono stati eseguiti direttamente sulla loro linea di produzione, che era già in funzione. Hanno richiesto per questo progetto tre attraversamenti per poter attraversare in diverse parti della linea di produzione principale. 1 Dopo aver controllato attentamente le distanze della linea di produzione automobilistica, abbiamo trovato la migliore distanza per il crossover sotto e sopra, tenendo conto delle esigenze del nostro cliente. Posizionando con cura le gambe e i rinforzi nella posizione corretta, siamo riusciti a creare piattaforme in modo che tutte fossero supportate correttamente senza interferire con il processo sottostante. Soluzione 3 Una delle sfide più grandi era rappresentata dagli spazi liberi sotto il crossover: poiché la linea di produzione automobilistica aveva alcune parti che potevano raggiungere una certa altezza, il crossover doveva avere abbastanza spazio libero per essere gestibile dalla linea di produzione e abbastanza basso da non interferire con le altre strutture soprastanti. Sfida 2 Quando l'azienda ha adottato il sistema, ha ottenuto: • Un aumento del 25% dell'efficienza produttiva. Vantaggi/ROI 4