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インフラストラクチャ
すべての
当社は ISO 9001:2015 に登録され、CWB 認定を受けています。設計から組み立てまで、構造部品を製造しています。北米の自動車および製造の中心地であるオンタリオ州ウィンザーに拠点を置いています。
テクノロジー
高精度、
シームレスな統合
コア機能
• カスタム製作。
• 炭素鋼、ステンレス鋼。
• 機械加工およびカスタム仕上げ。
• 溶接: Tig、Mig、アーク、フュージョン。
• 品質検査。
• アセンブリ、サブアセンブリ。
• カスタム設計、仕様に合わせて構築。
• 工業デザイナー、電気技師、塗装工、溶接工。
• MIG、TIG溶接装置。
• プラズマカッター、バンドソー、旋盤、表面研削盤。
• 特大サイズの塗装ブース。
カスタムビルドアセンブリ
機械部品:
お客様の仕様に正確に合うように専門的に製作されています。
構造アセンブリ:
複雑なプロジェクトのための耐久性と信頼性の高いソリューション。
高度な溶接ソリューション:
精密溶接により、堅牢で長持ちする結果が得られます。
CNC加工と板金加工:
試作から大規模生産まで。
エンドツーエンドの製造:
設計から仕上げまで包括的なサービス。最先端の設備と熟練したチームにより、すべてのコンポーネントがシームレスに統合され、パフォーマンスが最適化されるように構築されます。
イノベーション - 強さを鍛える
工業グレードの卓越性
航空宇宙の精密
UMS | fabrication は、お客様と協力して、最も効果的で機能的な完成品を作り上げてきた実績があります。これには、革新的な部品搬送コンセプト、最大効率のキャリア ソリューション、特許取得可能なモジュール化された BIW 組立ラインなどが含まれますが、これらに限定されません。
当社は、お客様がプロジェクトの重要な側面を当社に任せ、品質を最優先に考え巧みに設計された製品をお届けできる、安心のサービスを提供できることを誇りに思っています。
アプリケーション
ケーススタディ:
製作
フランジベンダーステーション
必要
ある自動車部品メーカーは、車体パネル用のフランジ加工機を必要としていました。フランジ加工作業の複雑さと生産量の高さから、エッジフランジ加工機は完全自動化が求められていました。また、効率と精度を高めるために、自動工具交換装置や プログラム可能な制御などの追加機能も必要でした。
1
UMS は、非常に厳しい納期を守りながら、最終的には当初の期待を上回る高品質の機器を開発しました。
解決
3
機械に要求される部品は正確な寸法を持ち、粗いエッジを排除する一方で、ビーディングは板金を強化し、組み立てと溶接中の位置合わせのための参照点を提供します。また、機械は、プロセス全体が正しく完了したことを確認するために、さまざまなチェックを実行する必要がありました。
チャレンジ
2
当社が自動化ステーションを導入した結果、次のような成果が得られました。
• 生産効率が 25% 向上しました。
• 品質エラーが 30% 削減されました (組み立てミスだけでも年間 12 万ドル以上のコストがかかります)。
メリット/ROI
4
産業
クロスオーバープラットフォーム
必要
お客様からの主な要望は、施設内で一方から他方へ横断できることでした。フロアで行われるプロセスもいくつかあり、これらのプロセスの一部は、すでに稼働している生産ラインで直接行われていました。このプロジ ェクトでは、メイン生産ラインのさまざまな部分で横断できるように 3 つのクロスオーバーを要求されました。
1
クリアランスを慎重に確認した後
自動車生産ラインのクロスオーバーの下と上には、お客様のニーズを考慮した最適なクリアランスが確保されています。脚と支柱を適切な位置に慎重に配置することで、その下の工程を妨げることなく、すべてが正しくサポートされるプラットフォームを作成することができました。
解決
3
最大の課題の 1 つは、クロスオーバーの下のクリアランスでした。自動車の生産ラインには、一定の高さに達する部品がいくつかあるため、クロスオーバーは、生産ラインで管理できる十分なクリアランスを持ち、かつ、その上にある他の構造物に干渉しないほど短くする必要がありました。
チャレンジ
2
同社がこのシステムを導入した結果、以下の成果が得られました。
• 生産効率が 25% 向上しました。