UMS INDUSTRIES - INTELLIGENT, FASTER, MORE EFFICIENT AUTOMATED MANUFACTURING SOLUTIONS FOR THE WORLD'S  AEROSPACE, MINING, AUTOMOTIVE, NUCLEAR, OIL & GAS, HEAVY INDUSTRY, AND POWER GENERATION SECTORS. UMS | 業界 ums-industries.com UMS | 自動化 ums-automation.com UMS | 製造 ums-fabrication.com 究極 品質と革新 インテリジェントで、より速く、より効率的な自動化製造ソリューションを世界に向けて 航空宇宙 、鉱業 、自動車 、原子力 、石油・ガス 、重工業 、発電部門 。 究極 品質において ＆ 革新 Do Not Sell My Personal Information リーダーシップ 数字で見る UMS 25 運営年数 5 コアチーム 80 トンクレーン 50,000 平方フィート コラボレーション 業界パートナー

WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN OLDCASTLE, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. 卓越したクラフト、 強さを鍛える、 私たちは UMS の強さです 世界の航空宇宙、鉱業、自動車、原子力、石油・ガス、重工業、 発電 部門向け のインテリジェントで高速、効率的な自動化製造ソリューション。 当社は、設計から組み立てまで構造部品を製造しています。当社、北米の自動車および製造の中心地であるオンタリオ州オールドキャッスル に拠点を置いています。 私たちの使命 卓越したものを作る UMS | オートメーションは 、事実上あらゆる産業製造環境における最先端のスマート オートメーション ソリューションの設計と実装に関しては、業界リーダーです。当社の専門エンジニアリング チームはお客様と協力し、お客様の仕様と要件に合わせたソリューションを設計します。 世界中の航空宇宙、農業、自動車、消費財、建設、電子機器、食品・飲料、医療、石油・ガス、包装業界向けに、完全なターンキーのスマート自動化ソリューションを提供し、製造業の世界に革命を起こします。 当社は、お客様がプロジェクトの重要な側面を当社に任せ、品質を最優先に考え巧みに設計された製品をお届けできる、安心のサービスを提供できることを誇りに思っています。 当社のオートメーション部門は、交換可能なプレートを備えた完全自動化フレックス セル、手動ワークステーション、卓上「ポーク ヨーク」固定具など、次のオートメーション プロジェクトの設計、開発、実装のすべてをワンストップで提供します。当社は、特殊なツール、固定具、エルゴ テーブル、ラックをカスタム構築し、包括的なサポート、トレーニング、プラント統合を提供します。 強さを鍛える UMS | 製造は 、機械加工、仕上げ、溶接、カスタム塗装、品質検査、組み立てなど、カーボンおよびステンレス鋼のインフラストラクチャとコンポーネントのカスタム製造を専門としています。優れたものづくり、鍛造による強さ。想像できるものなら、UMS が実現します。 当社は ISO 9001:2015 に登録され、CWB 認定を受けています。設計から組み立てまで、構造部品を製造しています。北米の自動車および製造の中心地であるオンタリオ州ウィンザーに拠点を置いています。 UMS は、お客様と協力して、最も効果的で機能的な完成品を作り上げてきた実績があります。これには、革新的な部品搬送コンセプト、最大効率のキャリア ソリューション、特許取得可能なモジュール化された BIW 組立ラインなどが含まれますが、これらに限定されません。 当社は、高精度、信頼性、拡張性を必要とする業界に重点を置き、設計、試作から設置、統合、継続的なサポートまで包括的なソリューションを提供しています。PLC、HMI システム、ロボット工学、制御ソフトウェアに関する当社の専門知識は、最先端の自動化技術で生産能力を近代化したい企業にとって貴重なパートナーとなります。 エグゼクティブリーダーシップ オペレーション Safraz Rahaman （123）456-789 最高財務責任者 Brian Payne （123）456-789 最高執行責任者 Roberto Garcia （123）456-789 社長兼 / CEO Charell Smith Senic

ダンネージ処理 システム 必要 ダネッジ処理システム (スペース マネージャー) の設計目的は、機械プロセス間の部品フローをロード/アンロードするためのバッファーまたはアクセス ポイントを提供することです。 1 Developed high-quality equipment within tight deadline. Cost Savings Reduced Waste Time Efficiency Streamlined Operations 解決 3 製造工場は、主に空のダンネージと満載のダンネージを分離する時間のかかるプロセスが原因で、大きな課題に直面していました。従来の方法では、コンテナが混在しているために、積載エリアに予定外の長いトラックの列ができるなど、いくつかの運用上の非効率が生じていました。 チャレンジ 2 サイクルタイムが短く、組み立てが高速です。 人為的ミスを排除しました。 顧客への許容可能な鋳造品の出荷を保証します。 メリット/ROI 4 フランジベンダーステーション 必要 ある自動車部品メーカーは、車体パネル用のフランジ加工機を必要としていました。フランジ加工作業の複雑さと生産量の高さから、エッジフランジ加工機は完全自動化が求められていました。また、効率と精度を高めるために、自動工具交換装置やプログラム可能な制御などの追加機能も必要でした。 1 UMS は、非常に厳しい納期を守りながら、最終的には当初の期待を上回る高品質の機器を開発しました。 解決 3 機械に要求される部品は正確な寸法を持ち、粗いエッジを排除する一方で、ビーディングは板金を強化し、組み立てと溶接中の位置合わせのための参照点を提供します。また、機械は、プロセス全体が正しく完了したことを確認するために、さまざまなチェックを実行する必要がありました。 チャレンジ 2 当社が自動化ステーションを導入した結果、次のような成果が得られました。 • 生産効率が 25% 向上しました。 • 品質エラーが 30% 削減されました (組み立てミスだけでも年間 12 万ドル以上のコストがかかります)。 メリット/ROI 4 Avsealのインストール プローブ/検査ステーション 必要 自動車メーカーでは、高精度で部品に取り付けられる Avseal ブラインド シーリング プラグを必要としています。産業用途では、量が多いため、何億個ものプラグを取り付ける必要があります。 1 この迅速に設置できる 2 ピースのシーリング プラグは、要求の厳しい用途での品質と安全性を向上させると同時に、穴の準備と設置を簡素化し、組み立てコストを削減します。代表的な用途には、エンジン ブロック、トランスミッション、シリンダー、ブレーキ、ギア ボックス、空気圧システム、油圧ブロック、コンプレッサー、ポンプなどがあります。 解決 3 Ultimate Manufacturing 社は、この課題に立ち向かい、非常に厳しい納期を守りながら、最終的には当初の期待を上回る高品質の装置を開発しました。エンジン ブロックには顕微鏡レベルの検査が必要なため、特性を正確に測定して特徴付けることがますます困難になっています。 チャレンジ 2 当社が自動化を導入したとき 駅で彼らは次のことを達成しました: • 生産効率が 35% 向上しました。 • 品質エラーが 40% 削減されました (組み立てミスだけでも年間 15 万ドル以上のコストがかかります)。 メリット/ROI 4 産業 クロスオーバープラットフォーム 必要 お客様からの主な要望は、施設内で一方から他方へ横断できることでした。フロアで行われるプロセスもいくつかあり、これらのプロセスの一部は、すでに稼働している生産ラインで直接行われていました。このプロジェクトでは、メイン生産ラインのさまざまな部分で横断できるように 3 つのクロスオーバーを要求されました。 1 クリアランスを慎重に確認した後 自動車生産ラインのクロスオーバーの下と上には、お客様のニーズを考慮した最適なクリアランスが確保されています。脚と支柱を適切な位置に慎重に配置することで、その下の工程を妨げることなく、すべてが正しくサポートされるプラットフォームを作成することができました。 解決 3 One of the biggest challenges was the clearances under the crossover, since the automotive production line had some parts that can reach certain height, the crossover had to have enough clearance to be manageable for the production line, and short enough not to interfere with the other structures above it. チャレンジ 2 同社がこのシステムを導入した結果、以下の成果が得られました。 • 生産効率が 25% 向上しました。 メリット/ROI 4

WE'RE ISO 9001:2015 REGISTERED AND CWB CERTIFIED.  WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN WINDSOR, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. 作成 インフラストラクチャ すべての 当社は ISO 9001:2015 に登録され、CWB 認定を受けています。設計から組み立てまで、構造部品を製造しています。北米の自動車および製造の中心地であるオンタリオ州ウィンザーに拠点を置いています。 テクノロジー 高精度、 シームレスな統合 コア機能 • カスタム製作。 • 炭素鋼、ステンレス鋼。 • 機械加工およびカスタム仕上げ。 • 溶接: Tig、Mig、アーク、フュージョン。 • 品質検査。 • アセンブリ、サブアセンブリ。 • カスタム設計、仕様に合わせて構築。 • 工業デザイナー、電気技師、塗装工、溶接工。 • MIG、TIG溶接装置。 • プラズマカッター、バンドソー、旋盤、表面研削盤。 • 特大サイズの塗装ブース。 カスタムビルドアセンブリ 機械部品: お客様の仕様に正確に合うように専門的に製作されています。 構造アセンブリ: 複雑なプロジェクトのための耐久性と信頼性の高いソリューション。 高度な溶接ソリューション: 精密溶接により、堅牢で長持ちする結果が得られます。 CNC加工と板金加工: 試作から大規模生産まで。 エンドツーエンドの製造: 設計から仕上げまで包括的なサービス。最先端の設備と熟練したチームにより、すべてのコンポーネントがシームレスに統合され、パフォーマンスが最適化されるように構築されます。 イノベーション - 強さを鍛える 工業グレードの卓越性 航空宇宙の精密 UMS | fabrication は 、お客様と協力して、最も効果的で機能的な完成品を作り上げてきた実績があります。これには、革新的な部品搬送コンセプト、最大効率のキャリア ソリューション、特許取得可能なモジュール化された BIW 組立ラインなどが含まれますが、これらに限定されません。 当社は、お客様がプロジェクトの重要な側面を当社に任せ、品質を最優先に考え巧みに設計された製品をお届けできる、安心のサービスを提供できることを誇りに思っています。 アプリケーション ケーススタディ: 製作 フランジベンダーステーション 必要 ある自動車部品メーカーは、車体パネル用のフランジ加工機を必要としていました。フランジ加工作業の複雑さと生産量の高さから、エッジフランジ加工機は完全自動化が求められていました。また、効率と精度を高めるために、自動工具交換装置やプログラム可能な制御などの追加機能も必要でした。 1 UMS は、非常に厳しい納期を守りながら、最終的には当初の期待を上回る高品質の機器を開発しました。 解決 3 チャレンジ 機械に要求される部品は正確な寸法を持ち、粗いエッジを排除する一方で、ビーディングは板金を強化し、組み立てと溶接中の位置合わせのための参照点を提供します。また、機械は、プロセス全体が正しく完了したことを確認するために、さまざまなチェックを実行する必要がありました。 2 究極 品質において ＆ 革新 当社が自動化ステーションを導入した結果、次のような成果が得られました。 • 生産効率が 25% 向上しました。 • 品質エラーが 30% 削減されました (組み立てミスだけでも年間 12 万ドル以上のコストがかかります)。 メリット/ROI 4 産業 クロスオーバープラットフォーム 必要 お客様からの主な要望は、施設内で一方から他方へ横断できることでした。フロアで行われるプロセスもいくつかあり、これらのプロセスの一部は、すでに稼働している生産ラインで直接行われていました。このプロジェクトでは、メイン生産ラインのさまざまな部分で横断できるように 3 つのクロスオーバーを要求されました。 1 クリアランスを慎重に確認した後 自動車生産ラインのクロスオーバーの下と上には、お客様のニーズを考慮した最適なクリアランスが確保されています。脚と支柱を適切な位置に慎重に配置することで、その下の工程を妨げることなく、すべてが正しくサポートされるプラットフォームを作成することができました。 解決 3 最大の課題の 1 つは、クロスオーバーの下のクリアランスでした。自動車の生産ラインには、一定の高さに達する部品がいくつかあるため、クロスオーバーは、生産ラインで管理できる十分なクリアランスを持ち、かつ、その上にある他の構造物に干渉しないほど短くする必要がありました。 チャレンジ 2 同社がこのシステムを導入した結果、以下の成果が得られました。 • 生産効率が 25% 向上しました。 メリット/ROI 4

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REVOLUTIONIZING THE WORLD OF MANUFACTURING WITH FULL TURNKEY SMART AUTOMATED SOLUTIONS FOR THE WORLD'S AEROSPACE, AGRICULTURAL, AUTOMOTIVE, CONSUMER GOODS, CONSTRUCTION, ELECTRONICS, FOOD & BEVERAGE, MEDICAL, TEXTILE, OIL & GAS AND PACKAGING INDUSTRIES. 頭いい 製造業 ソリューション 世界の航空宇宙、農業、自動車、消費財、建設、電子機器、食品・飲料、医療、繊維、石油・ガス、包装産業向けに、完全なターンキーのスマート自動化ソリューションを提供し、製造業の世界に革命を起こします。 テクノロジー 完全自律型、妥協のない持続可能性 自動化ソリューション • 組立自動化。 • 超音波パンチングおよび溶接機ソニック/ホットプレート/スピン溶接。 • ウェットアウトマシン、ディスペンシング、仕上げ。 • 接着および接着剤塗布システム、ゲート解除システム。 • パレット自動化、ボウルフィーダー。 • ネジ、クリップ/ナット/ファスナー/リベットの取り付け。 • リークテストステーション、検証/エンドオブラインテストシステム、ビジョンシステム。 • 柔軟なツールカートリッジとベースマシン。 • パンチダイとプレス、超音波筋膜穴あけ。 • ロボットの統合、ロータリー転送。 • インデックスマシン、ボーリング、パレット転送システム、垂直冷却システム。 • 材料の取り扱いと除去。 • 品質検査、塗装。 コア機能 • HMI/PLC/ロボットプログラミング、ファクトリーオートメーション、RFID、SCADA。 • プロジェクト管理、機械設計、電気設計。 • 製造、機械加工、パネル構築、制御および機械組立。 • プログラミング、サービスマニュアル、アセンブリ、サブアセンブリを制御します。 • 設計、構築、試運転、トラブルシューティング、検証、ランオフのサポートとトレーニング。 • 機械とプラントの統合。 • 設計機能: SolidWorks (3D CAD モデルと図面)。 • ソフトウェア機能: Siemens、Allen Bradley、Omron。 • ロボットプログラミング。 • 完全に自動化されたセル、共同ワークステーション。 • 完全自動化生産、手動ワークステーション。 バーコードと印刷技術 UMS は、現代の在庫管理、物流、製造、小売業に不可欠なバーコードと印刷技術を専門としています。これらの技術は、アイテムや資産の識別と追跡を自動化するとともに、ラベル付け、追跡、データ管理に関連するプロセスを合理化するために使用されます。以下は、当社が使用するバーコードと印刷技術の詳細な内訳です。 2Dバーコード（マトリックスバーコード） これらのバーコードはデータを 2 次元 (行と列) で表すため、1D バーコードに比べて大幅に多くの情報を保存できます。 QR コード (クイック レスポンス コード) データ容量が大きいため、消費者向け製品、マーケティング、在庫追跡に人気があります。 データマトリックス コンパクトなサイズのため、航空宇宙、電子機器、小型部品の追跡によく使用されます。 PLC/HMI制御システム 制御システムと PLC/HMI には、特にプログラマブル ロジック コントローラ (PLC) とヒューマン マシン インターフェイス (HMI) を使用する制御システムの設計、実装、保守に必要なスキルが必要です。当社は、産業環境における自動化とプロセス制御の統合を専門とし、機械とプロセスが効率的、安全、かつ確実に動作できるようにします。 制御システムは、機械、プロセス、システムの動作を管理、指示、および調整するために使用します。産業環境では、制御システムはタスクを自動化して、効率、精度、安全性を高めます。 当社のシステムは一般的に以下のもので構成されています: センサーとアクチュエータ コントローラー 制御ソフトウェア 通信ネットワーク 当社の産業用制御システムには、PLC、SCADA (監視制御およびデータ収集)、HMI、リモート I/O デバイスなどの要素が含まれています。当社では、製造、プロセス、機械の自動化および制御タスクに PLC を使用しています。PLC は、厳しい条件でも堅牢性、柔軟性、信頼性があるため、産業環境で好まれています。当社の PLC の主な機能には、リアルタイム制御、モジュール設計、入出力 (I/O)、ロジック プログラミング、通信プロトコルなどがあります。 品質とテスト 当社のシステムは、高度な自動化とともに最高レベルの安全性を提供するように設計されています。当社は、キーエンス/バナーのライトカーテンと安全エリアスキャナーを使用して、作業員を危険区域から保護し、安全な作業環境を確保します。 PLC テクノロジーによる正確な制御: 当社の PLC システム (Siemens、Omron、Allen Bradley などの大手ブランドを採用) は、プロセスの正確な制御と自動化を実現し、最適なパフォーマンスを実現します。 直感的な HMI ソリューション: 直感的なオペレーター操作を実現する HMI システムを統合し、効率的なプロセス監視と使いやすさの向上を実現します。 信頼性の高い空気圧システム: 当社の空気圧システムは、さまざまな用途にわたって効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。 正確な直線運動を実現するリニアアクチュエータ。 回転動力用のロータリーアクチュエータ。 カスタマイズされた空気圧システムを完成させるために不可欠な、コネクタ、フレキシブル位置決めユニット、真空カップ、エジェクタ、ポンプ、ドライヤー、センサー、スイッチなどのコンポーネント。 イノベーション - 卓越したものを創る 先導する イノベーションを通じて UMS |オートメーション は、交換可能なプレートを備えた完全自動化フレックス セル、手動ワークステーション、卓上「ポーク ヨーク」固定具など、次のオートメーション プロジェクトの設計、開発、実装のすべてをワンストップで提供する会社です。当社は、特殊なツール、固定具、エルゴ テーブル、ラックをカスタム構築し、包括的なサポート、トレーニング、プラント統合を提供します。 当社は、高精度、信頼性、拡張性を必要とする業界に重点を置き、設計、試作から設置、統合、継続的なサポートまで包括的なソリューションを提供しています。PLC、HMI システム、ロボット工学、制御ソフトウェアに関する当社の専門知識は、最先端の自動化技術で生産能力を近代化したい企業にとって貴重なパートナーとなります。 アプリケーション ケーススタディ: オートメーション ダネッジ処理 システム 必要 ダネッジ処理システム (スペース マネージャー) の設計目的は、機械プロセス間の部品フローをロード/アンロードするためのバッファーまたはアクセス ポイントを提供することです。 1 厳しい納期内に高品質な機器を開発しました。 コスト削減 廃棄物の削減 時間効率 合理化された運用 解決 3 製造工場は、主に空のダンネージと満載のダンネージを分離する時間のかかるプロセスが原因で、大きな課題に直面していました。従来の方法では、コンテナが混在しているために、積載エリアに予定外の長いトラックの列ができるなど、いくつかの運用上の非効率が生じていました。 チャレンジ 2 サイクルタイムが短く、組み立てが高速です。 人為的ミスを排除しました。 顧客への許容可能な鋳造品の出荷を保証します。 メリット/ROI 4 Avseal のインストール プローブ/検査ステーション 必要 自動車メーカーでは、高精度で部品に取り付けられる Avseal ブラインド シーリング プラグを必要としています。産業用途では、量が多いため、何億個ものプラグを取り付ける必要があります。 1 この迅速に設置できる 2 ピースのシーリング プラグは、要求の厳しい用途での品質と安全性を向上させると同時に、穴の準備と設置を簡素化し、組み立てコストを削減します。代表的な用途には、エンジン ブロック、トランスミッション、シリンダー、ブレーキ、ギア ボックス、空気圧システム、油圧ブロック、コンプレッサー、ポンプなどがあります。 解決 3 Ultimate Manufacturing 社は、この課題に立ち向かい、非常に厳しい納期を守りながら、最終的には当初の期待を上回る高品質の装置を開発しました。エンジン ブロックには顕微鏡レベルの検査が必要なため、特性を正確に測定して特徴付けることがますます困難になっています。 チャレンジ 2 当社が自動化ステーションを導入した結果、次のような成果が得られました。 • 生産効率が 35% 向上しました。 • 品質エラーが 40% 削減されました (組み立てミスだけでも年間 15 万ドル以上のコストがかかります)。 メリット/ROI 4

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