Inteligente
Fabricação
Soluções
REVOLUCIONANDO O MUNDO DA FABRICAÇÃO COM SOLUÇÕES INTELIGENTES AUTOMATIZADAS COMPLETAMENTE PRONTAS PARA USO PARA AS INDÚSTRIAS AEROESPACIAL, AGRÍCOLA, AUTOMOTIVA, BENS DE CONSUMO, CONSTRUÇÃO, ELETRÔNICA, ALIMENTOS E BEBIDAS, MÉDICA, TÊXTIL, PETRÓLEO E GÁS E EMBALAGENS DO MUNDO.
TECNOLOGIA
Totalmente autônomo, sustentabilidade intransigente
AUTOMATION SOLUTIONS
• Automação de montagem.
• Máquinas de puncionamento e soldagem ultrassônicasSoldagem sônica/por chapa quente/por rotação.
• Máquina de umedecimento, distribuição, acabamento.
• Sistemas de colagem e aplicação de adesivos, sistema De-gate.
• Automação paletizada, alimentador de tigela.
• Instalação de parafusos, clipes/porcas/fixadores/rebites.
• Estação de teste de vazamento, sistemas de validação/teste de fim de linha, sistema Vison.
• Cartuchos de ferramentas flexíveis e máquinas básicas.
• Puncionadeiras e prensas, perfuração de furos de fáscia ultrassônica.
• Integração de Robôs, Transferência Rotativa.
• Máquinas de indexação, furação, sistema de transferência de paletes, sistema de resfriamento vertical.
• Movimentação e remoção de materiais.
• Inspeção de qualidade, pintura.
CAPACIDADES PRINCIPAIS
• Programação HMI/PLC/Robôs, Automação de Fábrica, RFID e SCADA.
• Gerenciamento de Projetos, Projeto Mecânico e Projeto Elétrico.
• Fabricação, Usinagem, Montagem de Painéis, Controles e Montagem Mecânica.
• Programação de controles, manuais de serviço, montagem e submontagem.
• Projeto, construção, comissionamento, solução de problemas, validação e suporte e treinamento de escoamento.
• Integração de máquinas e instalações.
• Capacidades de design: SolidWorks (modelos CAD 3D e desenhos).
• Capacidades de software: Siemens, Allen Bradley, Omron.
• Programação de robôs.
• Células totalmente automatizadas, estações de trabalho colaborativas.
• Produção totalmente automatizada, estações de trabalho manuais.
TECNOLOGIAS DE CÓDIGO DE BARRAS E IMPRESSÃO
Na UMS, somos especializados em tecnologias de código de barras e impressão, que são fundamentais para o gerenciamento moderno de estoque, logística, fabricação e varejo. Essas tecnologias são usadas para automatizar a identificação e o rastreamento de itens e ativos, bem como agilizar processos relacionados à etiquetagem, rastreamento e gerenciamento de dados. Abaixo está uma análise detalhada das tecnologias de código de barras e impressão que usamos:
Códigos de barras 2D (códigos de barras de matriz)
Esses códigos de barras representam dados em duas dimensões (linhas e colunas), permitindo que muito mais informações sejam armazenadas em comparação aos códigos de barras 1D.
Códigos QR (códigos de resposta rápida)
Popular para produtos de consumo, marketing e rastreamento de estoque devido à sua alta capacidade de dados.
Matriz de Dados
Frequentemente usado em aeroespacial, eletrônica e rastreamento de pequenas peças devido ao seu tamanho compacto.
SISTEMAS DE CONTROLE PLC/HMI
Sistemas de Controle e PLC/HMI exigem habilidades necessárias para projetar, implementar e manter sistemas de controle, particularmente aqueles que usam Controladores Lógicos Programáveis (PLCs) e Interfaces Homem-Máquina (HMI). Somos especializados na integração de automação e controle de processo em ambientes industriais, permitindo que máquinas e processos operem de forma eficiente, segura e confiável.
Usamos sistemas de controle para gerenciar, comandar e regular o comportamento de máquinas, processos e sistemas. Em ambientes industriais, os sistemas de controle automatizam tarefas para aumentar a eficiência, a precisão e a segurança.
Nossos sistemas geralmente consistem em:
Sensores e Atuadores
Controladores
Software de controle
Redes de Comunicação
Nosso sistema de controle industrial inclui elementos como PLCs, SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), HMIs e dispositivos de E/S remotos. Usamos PLCs para tarefas de automação e controle em manufatura, processos e máquinas. PLCs são preferidos em ambientes industriais devido à sua robustez, flexibilidade e confiabilidade em condições adversas. Os principais recursos de nossos PLCs incluem controle em tempo real, design modular, entradas/saídas (E/S), programação lógica e protocolos de comunicação.
QUALIDADE E TESTES
Nossos sistemas são projetados para fornecer segurança de alto nível juntamente com automação avançada. Usamos cortinas de luz e scanners de área de segurança da Keyence/Banner para proteger os trabalhadores de zonas perigosas, garantindo um ambiente de trabalho seguro.
Controle preciso com tecnologia PLC: nossos sistemas PLC (desenvolvidos por marcas líderes como Siemens, Omron e Allen Bradley) oferecem controle preciso e automação de processos para desempenho ideal.
Soluções IHM intuitivas: integramos sistemas IHM para interação intuitiva do operador, permitindo monitoramento eficiente do processo e maior facilidade de uso.
Sistemas pneumáticos confiáveis: nossos sistemas pneumáticos oferecem soluções eficientes e confiáveis para uma variedade de aplicações.
Atuadores lineares para movimento linear preciso.
Atuadores rotativos para potência rotacional.
Componentes essenciais como conectores, unidades de posicionamento flexíveis, ventosas, ejetores, bombas, secadores, sensores e interruptores para completar sistemas pneumáticos personalizados.
INNOVATION - CRAFTING EXCELLENCE
Liderando o caminho
Por meio da inovação
A UMS | automation é sua loja completa para todo o seu design, desenvolvimento e implementação para seu próximo projeto de automação, incluindo células flexíveis totalmente automatizadas com placas intercambiáveis, estações de trabalho manuais e acessórios de mesa "poke yoke". Nós construímos ferramentas especiais, acessórios, mesas ergométricas e racks personalizados e fornecemos suporte abrangente, treinamento e integração de planta.
Nós nos concentramos em indústrias que exigem alta precisão, confiabilidade e escalabilidade, fornecendo soluções abrangentes desde o design e prototipagem até a instalação, integração e suporte contínuo. Nossa expertise em PLC, sistemas HMI, robótica e software de controle nos torna parceiros inestimáveis para empresas que buscam modernizar suas capacidades de produção com tecnologias de automação de ponta.
APLICAÇÕES
Estudos de caso:
Automação
Dunnage Handling
Systems
Precisar
The design intent of the Dunnage Handling Systems (Space Manager) is to provide a buffer or access point to load/unload the part flow between machine processes.
1
Desenvolveu equipamentos de alta qualidade dentro de um prazo apertado.
Economia de custos
Redução de resíduos
Eficiência de tempo
Operações simplificadas
Solução
3
A planta de fabricação enfrentou desafios significativos principalmente devido ao processo demorado de separação de estiva empilhada vazia ou cheia. O método tradicional criou várias ineficiências operacionais: longas filas não planejadas de caminhões se formaram na área de carregamento devido à mistura de contêineres.
Desafio
2
Tempo de ciclo baixo. Montagem de alta velocidade.
Eliminou o erro humano.
Garante um envio aceitável da peça fundida ao cliente.
Benefícios/ROI
4
Instalação Avseal
Estação de Sonda/Inspeção
Precisar
Para um fabricante automotivo, são necessários plugues de vedação cegos Avseal instalados em peças com alta precisão. Devido ao grande volume, centenas de milhões de plugues precisam ser instalados em aplicações industriais.
1
Este plugue de vedação de duas peças de instalação rápida melhora a qualidade e a segurança em aplicações exigentes, ao mesmo tempo em que simplifica a preparação e a instalação do furo, reduzindo os custos de montagem. Aplicações típicas incluem blocos de motor, transmissões, cilindros, freios, caixa de engrenagens, sistemas pneumáticos, blocos hidráulicos, compressores e bombas.
Solução
3
A Ultimate Manufacturing aceitou o desafio e desenvolveu um equipamento de alta qualidade, ao mesmo tempo em que se conformava a um prazo extremamente apertado e, por fim, superava as expectativas originais. Devido à inspeção em escala microscópica necessária em blocos de motor, a capacidade de medir e caracterizar com precisão as propriedades se torna cada vez mais desafiadora.
Desafio
2
When company adopted our automated station, they achieved:
• A 35% boost in production efficiency.
• A 40% reduction in quality errors (mis assembly alone costs more than 150k annually!).