Criando
a Infraestrutura
de tudo
Somos registrados na ISO 9001:2015 e certificados pela CWB. Construímos componentes estruturais do design à montagem. Estamos sediados em Windsor, Ontário, no coração do centro automotivo e de fabricação da América do Norte.
TECNOLOGIA
Alta precisão,
Integração perfeita
CAPACIDADES PRINCIPAIS
• Fabricações personalizadas.
• Aço carbono, aço inoxidável.
• Usinagem e acabamento personalizado.
• Soldagem: Tig, Mig, Arco e Fusão.
• Inspeção de qualidade.
• Montagem, Submontagem.
• Design personalizado, construído conforme as especificações.
• Designers industriais, eletricistas, pintores e soldadores.
• Equipamentos de soldagem MIG, TIG.
• Cortador de plasma, serra de fita, torno, retificadora de superfície.
• Cabine de pintura de grandes dimensões.
CUSTOM BUILT ASSEMBLIES
Componentes mecânicos:
Especialmente elaborado para atender exatamente às suas especificações.
Montagens Estruturais:
Soluções duráveis e confiáveis para projetos complexos.
Soluções avançadas de soldagem:
Soldagem de precisão para resultados robustos e duradouros.
Usinagem CNC e trabalho em chapas metálicas:
Da prototipagem à produção em larga escala.
Fabricação de ponta a ponta:
Serviços abrangentes do design ao acabamento. Nossas instalações de última geração e equipe qualificada garantem que cada componente seja construído para integração perfeita e otimizado para desempenho.
INOVAÇÃO - FORJANDO FORÇA
Excelência de nível industrial
Precisão aeroespacial
A UMS | fabrication tem um histórico comprovado de trabalho com nossos clientes para fazer o produto final mais eficaz e funcional possível. Isso incluiu, mas não está limitado a, conceitos revolucionários de transporte de peças, soluções de transportadora de eficiência máxima e linhas de montagem BIW modularizadas patenteáveis.
Temos orgulho de poder oferecer um serviço de tranquilidade, no qual o cliente pode delegar aspectos críticos de um projeto e confiar em nós para entregar um produto com design primoroso, onde a qualidade é primordial.
APPLICATIONS
Estudos de caso:
Fabricação
Estação de dobra de flange
Precisar
Um fornecedor automotivo precisava de uma máquina de flangeamento para painéis de carroceria de carro. As máquinas de flangeamento de bordas precisavam ser totalmente automáticas devido à complexidade da operação de flangeamento e ao alto volume de produção. A máquina também precisava de recursos adicionais, como trocadores automáticos de ferramentas e controles programáveis para aumentar a eficiência e a precisão.
1
A UMS desenvolveu um equipamento de alta qualidade, respeitando um prazo extremamente apertado e, por fim, superando as expectativas originais.
Solução
3
Peças necessárias da máquina com dimensões precisas e a máquina deve eliminar bordas ásperas, enquanto o friso fortalece a chapa metálica e fornece pontos de referência para alinhamento durante a montagem e soldagem. A máquina também foi necessária para executar várias verificações para garantir que todo o processo fosse realizado corretamente.
Challenge
2
Quando a empresa adotou nossa estação automatizada, eles alcançaram:
• Um aumento de 25% na eficiência da produção.
• Uma redução de 30% nos erros de qualidade (só a montagem incorreta custa mais de 120 mil por ano!).
Benefícios/ROI
4
Industrial
Plataforma Crossover
Precisar
O principal requisito do nosso cliente era a capacidade de cruzar de um lado para o outro dentro de suas instalações. Existem alguns processos feitos no chão e alguns desses processos foram feitos diretamente em sua linha de produção, que já estava funcionando. Eles solicitaram para este projeto, três cruzamentos para poder cruzar em diferentes partes da linha de produção principal.
1
Após verificar cuidadosamente as folgas
da linha de produção automotiva, encontramos a melhor folga para o crossover abaixo e acima dela, considerando as necessidades do nosso cliente. Colocando cuidadosamente as pernas e os suportes em suas posições corretas, conseguimos criar plataformas de modo que todas elas fossem apoiadas corretamente sem interferir no processo abaixo delas.
Solução
3
Um dos maiores desafios eram as folgas sob o crossover, já que a linha de produção automotiva tinha algumas peças que podiam atingir certa altura, então o crossover precisava ter folga suficiente para ser administrável pela linha de produção e curto o suficiente para não interferir nas outras estruturas acima dele.
Desafio
2
Quando a empresa adotou o sistema, eles alcançaram:
• Um aumento de 25% na eficiência da produção.