垫料处理
系统
需要
垫料处理系统（空间管理器）的设计目的是提供一个缓冲区或接入点，以在机器流程之间加载/卸载零件流。
1
在紧迫的期限内开发高质量的设备。
节省成本
减少浪费
时间效率
简化运营
解决方案
3
制造工厂面临巨大挑战，主要是因为分离空堆或满堆垫料的过程非常耗时。传统方法造成了一些运营效率低下的问题：由于集装箱混杂，装卸区形成了长长的、计划外的卡车队列。
挑战
2
循环时间短。装配速度高。
消除了人为错误。
保证向客户运送的铸件符合要求。
效益/投资回报率
4
法兰弯管机站
需要
一家汽车供应商需要用于车身面板的翻边机。由于翻边操作复杂且生产量大，所需的边缘翻边机必须是全自动的。机器还需要自动换刀器和可编程控制等附加功能，以提高效率和准确性。
1
UMS 在极其紧迫的期限内开发出了一款高质量的设备，并最终超出了最初的预期。
解决方案
3
机器需要零件具有精确的尺寸，机器应消除粗糙的边缘，而压边可增强金属板的强度，并为组装和焊接期间的对齐提供参考点。机器还需要执行各种检查，以确保整个过程正确完成。
挑战
2
当公司采用我们的自动化站时，他们实现了：
• 生产效率提高25%。
• 质量错误减少 30%（仅装配错误每年就造成超过 12 万美元的成本！）。
效益/投资回报率
4
Avseal 安装
探测/检查站
需要
对于汽车制造商来说，需要将 Avseal 盲密封塞以高精度安装在零件上。由于体积巨大，工业应用中需要安装数亿个塞子。
1
这种快速安装的两件式密封塞可提高苛刻应用中的质量和安全性，同时简化孔的准备和安装，降低装配成本。典型应用包括发动机缸体、变速箱、气缸、制动器、齿轮箱、气动系统、液压缸体、压缩机和泵。
解决方案
3
Ultimate Manufacturing 迎接挑战，在极其紧迫的期限内开发出一款高品质的设备，并最终超出了最初的预期。由于发动机缸体需要微观尺度的检查，准确测量和表征性能的能力变得越来越具有挑战性。
挑战
2
当公司采用我们的自动化
站，他们取得了：
• 生产效率提高35%。
• 质量错误减少 40%（仅组装错误每年就造成 15 万多美元的成本！）。
效益/投资回报率
4
工业的
跨界平台
需要
我们的客户的主要要求是能够在其工厂内从一侧跨越到另一侧。有些工序是在车间完成的，有些工序直接在他们已投入运行的生产线上完成。他们要求在这个项目中使用三个交叉口，以便能够在主生产线的不同部分进行交叉。
1
仔细检查间隙后
在汽车生产线中，我们根据客户的需求，为其下方和上方的交叉点找到了最佳间隙。我们小心翼翼地将支腿和支架放置在正确的位置，成功创建了平台，使所有平台都得到正确支撑，而不会干扰其下方的流程。
解决方案
3
最大的挑战之一是跨界车下方的间隙，因为汽车生产线上的某些部件可以达到一定的高度，所以跨界车必须有足够的间隙以方便生产线管理，并且足够短以免干扰其上方的其他结构。
挑战
2
When company adopted the system, they achieved:
• A 25% boost in production efficiency.