創造
基礎設施
一切的
我们已通过 ISO 9001:2015 认证并获得 CWB 认证。我们制造结构部件，从设计到组装。我们的总部位于加拿大安大略省温莎市，位于北美汽车和制造中心的中心地带。
技术
高精度，
无缝集成
核心能力
• 定制制造。
• 碳钢、不锈钢。
• 机械加工和定制精加工。
• 焊接：氩弧焊、熔化极氩弧焊、电弧焊和熔焊。
• 质量检验。
• 组装、子组装。
• 定制设计，按照规格制造。
• 工业设计师、电工、画家和焊工。
• MIG、TIG 焊接设备。
• 等离子切割机、带锯、车床、平面磨床。
• 超大尺寸喷漆房。
定制组件
机械部件：
精工打造，满足您的精确规格要求。
结构组件：
为复杂项目提供耐用可靠的解决方案。
先进的焊接解决方案：
精密焊接，确保坚固耐用。
数控加工和钣金加工：
从原型设计到大规模生产。
端到端制造：
从设计到精加工的全方位服务。我们拥有先进的设施和经验丰富的团队，确保每个组件都能无缝集成，并针对性能进行优化。
创新——锻造实力
工业级卓越品质
航天精密
UMS | fabrication在与客户合作制造最有效、功能最强的成品方面拥有良好的记录。这包括但不限于革命性的零件输送概念、最高效率的载体解决方案和可获得专利的模块化 BIW 装配线。
我们很自豪能够提供安心的服务，客户可以交接项目的关键方面，并依靠我们提供精心设计、质量至关重要的产品。
应用
案例研究：
制造
法兰弯管机站
需要
一家汽车供应商需要用于车身面板的翻边机。由于翻边操作复杂且生产量大，所需的边缘翻边机必须是全自动的。机器还需要自动换刀器和可编程控制等附加功能，以提高效率和准确性。
1
UMS 在极其紧迫的期限内开发出了一款高质量的设备，并最终超出了最初的预期。
解决方案
3
Challenge
机器需要零件具有精确的尺寸，机器应消除粗糙的边缘，而压边可增强金属板的强度，并为组装和焊接期间的对齐提供参考点。机器还需要执行各种检查，以确保整个过程正确完成。
2
终极
质量
＆ 创新
当公司采用我们的自动化站时，他们实现了：
• 生产效率提高25%。
• 质量错误减少 30%（仅装配错误每年就造成超过 12 万美元的成本！）。
效益/投资回报率
4
工业的
跨界平台
需要
我们的客户的主要要求是能够在其工厂内从一侧跨越到另一侧。有些工序是在车间完成的，有些工序直接在他们已投入运行的生产线上完成。他们要求在这个项目中使用三个交叉口，以便能够在主生产线的不同部分进行交叉。
1
仔细检查间隙后
在汽车生产线中，我们根据客户的需求，为其下方和上方的交叉点找到了最佳间隙。我们小心翼翼地将支腿和支架放置在正确的位置，成功创建了平台，使所有平台都得到正确支撑，而不会干扰其下方的流程。
解决方案
3
最大的挑战之一是跨界车下方的间隙，因为汽车生产线上的某些部件可以达到一定的高度，所以跨界车必须有足够的间隙以方便生产线管理，并且足够短以免干扰其上方的其他结构。
挑战
2
当公司采用该系统时，他们实现了：
• 生产效率提高25%。