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垫料处理 系统 需要 垫料处理系统（空间管理器）的设计目的是提供一个缓冲区或接入点，以在机器流程之间加载/卸载零件流。 1 在紧迫的期限内开发高质量的设备。 节省成本 减少浪费 时间效率 简化运营 解决方案 3 制造工厂面临巨大挑战，主要是因为分离空堆或满堆垫料的过程非常耗时。传统方法造成了一些运营效率低下的问题：由于集装箱混杂，装卸区形成了长长的、计划外的卡车队列。 挑战 2 循环时间短。装配速度高。 消除了人为错误。 保证向客户运送的铸件符合要求。 效益/投资回报率 4 法兰弯管机站 需要 一家汽车供应商需要用于车身面板的翻边机。由于翻边操作复杂且生产量大，所需的边缘翻边机必须是全自动的。机器还需要自动换刀器和可编程控制等附加功能，以提高效率和准确性。 1 UMS 在极其紧迫的期限内开发出了一款高质量的设备，并最终超出了最初的预期。 解决方案 3 机器需要零件具有精确的尺寸，机器应消除粗糙的边缘，而压边可增强金属板的强度，并为组装和焊接期间的对齐提供参考点。机器还需要执行各种检查，以确保整个过程正确完成。 挑战 2 当公司采用我们的自动化站时，他们实现了： • 生产效率提高25%。 • 质量错误减少 30%（仅装配错误每年就造成超过 12 万美元的成本！）。 效益/投资回报率 4 Avseal 安装 探测/检查站 需要 对于汽车制造商来说，需要将 Avseal 盲密封塞以高精度安装在零件上。由于体积巨大，工业应用中需要安装数亿个塞子。 1 这种快速安装的两件式密封塞可提高苛刻应用中的质量和安全性，同时简化孔的准备和安装，降低装配成本。典型应用包括发动机缸体、变速箱、气缸、制动器、齿轮箱、气动系统、液压缸体、压缩机和泵。 解决方案 3 Ultimate Manufacturing 迎接挑战，在极其紧迫的期限内开发出一款高品质的设备，并最终超出了最初的预期。由于发动机缸体需要微观尺度的检查，准确测量和表征性能的能力变得越来越具有挑战性。 挑战 2 当公司采用我们的自动化 站，他们取得了： • 生产效率提高35%。 • 质量错误减少 40%（仅组装错误每年就造成 15 万多美元的成本！）。 效益/投资回报率 4 工业的 跨界平台 需要 我们的客户的主要要求是能够在其工厂内从一侧跨越到另一侧。有些工序是在车间完成的，有些工序直接在他们已投入运行的生产线上完成。他们要求在这个项目中使用三个交叉口，以便能够在主生产线的不同部分进行交叉。 1 仔细检查间隙后 在汽车生产线中，我们根据客户的需求，为其下方和上方的交叉点找到了最佳间隙。我们小心翼翼地将支腿和支架放置在正确的位置，成功创建了平台，使所有平台都得到正确支撑，而不会干扰其下方的流程。 解决方案 3 最大的挑战之一是跨界车下方的间隙，因为汽车生产线上的某些部件可以达到一定的高度，所以跨界车必须有足够的间隙以方便生产线管理，并且足够短以免干扰其上方的其他结构。 挑战 2 When company adopted the system, they achieved: • A 25% boost in production efficiency. 效益/投资回报率 4

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WE'RE ISO 9001:2015 REGISTERED AND CWB CERTIFIED.  WE BUILD STRUCTURAL COMPONENTS FROM DESIGN TO ASSEMBLY. WE'RE BASED IN WINDSOR, ONTARIO, AT THE HEART OF NORTH AMERICA'S AUTOMOTIVE AND MANUFACTURING CENTRE. 創造 基礎設施 一切的 我们已通过 ISO 9001:2015 认证并获得 CWB 认证。我们制造结构部件，从设计到组装。我们的总部位于加拿大安大略省温莎市，位于北美汽车和制造中心的中心地带。 技术 高精度， 无缝集成 核心能力 • 定制制造。 • 碳钢、不锈钢。 • 机械加工和定制精加工。 • 焊接：氩弧焊、熔化极氩弧焊、电弧焊和熔焊。 • 质量检验。 • 组装、子组装。 • 定制设计，按照规格制造。 • 工业设计师、电工、画家和焊工。 • MIG、TIG 焊接设备。 • 等离子切割机、带锯、车床、平面磨床。 • 超大尺寸喷漆房。 定制组件 机械部件： 精工打造，满足您的精确规格要求。 结构组件： 为复杂项目提供耐用可靠的解决方案。 先进的焊接解决方案： 精密焊接，确保坚固耐用。 数控加工和钣金加工： 从原型设计到大规模生产。 端到端制造： 从设计到精加工的全方位服务。我们拥有先进的设施和经验丰富的团队，确保每个组件都能无缝集成，并针对性能进行优化。 创新——锻造实力 工业级卓越品质 航天精密 UMS | fabrication 在与客户合作制造最有效、功能最强的成品方面拥有良好的记录。这包括但不限于革命性的零件输送概念、最高效率的载体解决方案和可获得专利的模块化 BIW 装配线。 我们很自豪能够提供安心的服务，客户可以交接项目的关键方面，并依靠我们提供精心设计、质量至关重要的产品。 应用 案例研究： 制造 法兰弯管机站 需要 一家汽车供应商需要用于车身面板的翻边机。由于翻边操作复杂且生产量大，所需的边缘翻边机必须是全自动的。机器还需要自动换刀器和可编程控制等附加功能，以提高效率和准确性。 1 UMS 在极其紧迫的期限内开发出了一款高质量的设备，并最终超出了最初的预期。 解决方案 3 Challenge 机器需要零件具有精确的尺寸，机器应消除粗糙的边缘，而压边可增强金属板的强度，并为组装和焊接期间的对齐提供参考点。机器还需要执行各种检查，以确保整个过程正确完成。 2 终极 质量 ＆ 创新 当公司采用我们的自动化站时，他们实现了： • 生产效率提高25%。 • 质量错误减少 30%（仅装配错误每年就造成超过 12 万美元的成本！）。 效益/投资回报率 4 工业的 跨界平台 需要 我们的客户的主要要求是能够在其工厂内从一侧跨越到另一侧。有些工序是在车间完成的，有些工序直接在他们已投入运行的生产线上完成。他们要求在这个项目中使用三个交叉口，以便能够在主生产线的不同部分进行交叉。 1 仔细检查间隙后 在汽车生产线中，我们根据客户的需求，为其下方和上方的交叉点找到了最佳间隙。我们小心翼翼地将支腿和支架放置在正确的位置，成功创建了平台，使所有平台都得到正确支撑，而不会干扰其下方的流程。 解决方案 3 最大的挑战之一是跨界车下方的间隙，因为汽车生产线上的某些部件可以达到一定的高度，所以跨界车必须有足够的间隙以方便生产线管理，并且足够短以免干扰其上方的其他结构。 挑战 2 当公司采用该系统时，他们实现了： • 生产效率提高25%。 效益/投资回报率 4